Современные технологии, обеспечивающие конкурентные преимущества нашего электроинструмента.

Сборка изделий производится на конвейере с заданным тактом. Все сборочные операции выверены по такту, рабочие места оснащены необходимым оборудованием и инструментом. После сборки все изделия проходят получасовую наработку на разных режимах, проверку по безопасности и контроль выходных параметров.

Завод обеспечен необходимыми квалифицированными рабочими кадрами и инженерно-техническими работниками. Технология производств подразумевает постоянный контроль качества на всех этапах производства. На предприятии внедрена Система Менеджмента качества. В АО «ЗАВОД«ФИОЛЕНТ» сертифицирована система управления качеством продукции на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и получен международный сертификат Бюро Веритас (Bureau Veritas) Сертификейшн Украина №UA225956. 

Проведенная сертификация производства свидетельствует о том, что:

— выпускаемая продукция действительно удовлетворяет запросам и ожиданиям потребителей;

— соблюдаются обязательные государственные нормативные требования по качеству и безопасности;

— потери от выпуска некачественной продукции сведены к минимуму;

— предприятие способно выпускать качественную продукцию, что продемонстрировано посредством независимой оценки эффективности системы.

Качество электроинструмента так же зависит от комплектующих и материалов, получаемых от наших партнеров. Завод «Фиолент» следит за своей репутацией и не допускает применение в электроинструменте материалов и комплектующих низкого качества. Пластмасса изготавливается в известной фирме «Полипластик» в Москве, коллектор производит фирма «Kollektor» в Словении, щетки приобретаются в Германии, железный порошок из Швеции (фирма Хеганес), поликлиновые ремни из Франции.

Концепция освоения новых изделий основана на изучении рынка, маркетинговых исследованиях, изучении достижений ведущих фирм, потребностей строительных, метало и деревообрабатывающих предприятий и фирм, достижений в области изготовления двигателей и редукторов. Результатом данных работ является график освоения новых изделий, разработка технического задания.

Далее, с использованием современных программных продуктов независимого подразделения Dassault Systemes компании SolidWorks Corp (USA), находящегося во Франции,  конструктор разрабатывает дизайн, 3-D модель изделия, отдельных деталей. Затем изготавливаются образцы изделия методом послойного синтеза с применением лазерного спекания (прототипирование). Данные образцы проходят испытания, на техническом совете уточняется дизайн, обсуждаются технические характеристики, комплектация, упаковка. После этого производится технологическая подготовка производства с изготовлением оснастки. Формообразующая оснастка изготавливается с применением современных программных продуктов фирмы DECAM (Англия) на швейцарских 4-х, 5-ти координатных обрабатывающих центрах фирмы FEHLMANN AG. Передача данных производится по локальной заводской сети, протяженность сети порядка 26км, количество компьютеров, работающих в сети порядка 300 ед. Измерение наиболее ответственных деталей и оснастки производится на 3-х координатной измерительной машине.

Изготавливаются опытная, а затем установочная партии. Опытная партия проходит функциональные, натурные испытания на надежность и безопасность,  а так же изделия передаются в специализированные организации и фирмы для работы. После получения отзывов, необходимых корректировок и изменений, происходит изготовление установочной партии для подтверждения стабильности технологии и качества. Затем изготвливается первая серийная партия, производится получение навыков робочих сборочного конвейера, и при положительных результатах, оформляется справка о готовности завода к серийному производству.

Таким образом на рынок выходят современные изделия с отработанной технологией и качеством.

Конструкция машины литья под давлением с холодной камерой прессования включает в себя станину, узел запирания, узел прессования, гидравлическую аппаратуру, электрические компоненты, двери безопасности, систему смазки, систему смазки поршня и т.д.

Гидравлическая аппаратура и электрические компоненты произведены в Европе, США и Японии.

Узел смыкания включает в себя двойной колено -рычажный механизм. Давление и скорость системы регулируется с помощью датчика пропорционального клапана. ЧПУ и сенсорный дисплей производства Siemens. Станина сварная имеет прочную конструкцию. Узел смыкания оборудован гидравлическим приводом и толкателем со сдвоенным цилиндром.

Прессование состоит из четырех этапов: медленная заливка, первая ступень быстрой заливки, вторая ступень быстрой заливки и прессование.
В гидравлической системе машины используется двухпоточный насос с рабочим давлением 16 МПа, давление и поток регулируется сдвоенным пропорциональным клапаном.
Введена в эксплуатацию в АО «ЗАВОД «ФИОЛЕНТ» во 2 и 3 квартале 2014г.
Обрабатывающий центр 136 компаний.

Концепция автомата позволяет снизить подобные издержки. Оффлайн программирование, интеллектуальные питатели, большое количество типономиналов на базе, возможность использования сканера штрих кодов – все это ключевые факторы положительно влияющие на эксплуатационные показатели.

Оффлайн программирование позволяет создавать рабочие программы установки компонентов, не останавливая производственный процесс.

Это делает автомат максимально гибким и оптимальным для мелкосерийного многономенклатурного производства.